Profil kompanije
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač hemijskih materijala, adsorbenata, sredstava za sušenje i katalizatora u naftnoj i petrohemijskoj industriji. Naša kompanija, osnovana 2015. godine, nalazi se u Zibou, Shandong, poznatom gradu po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Poslujemo na području od 30 mu, sa registrovanim kapitalom od 16 miliona juana i posvećenim timom od 115 zaposlenih, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
U našoj kompaniji posvećeni smo razvoju i proizvodnji najnaprednijih, najpouzdanijih i najisplativijih{0}}materijala, katalizatora i adsorbenata. Uspješno smo uspostavili partnerstva sa renomiranim međunarodnim kompanijama kao što su China National Petroleum Corporation, Sinopec i kompanije iz petrohemijske industrije iz Njemačke, Britanije, Kuvajta, Saudijske Arabije, , Jordana, Južne Koreje, Novog Zelanda, Tajlanda, Indonezije, Filipina i drugih zemalja širom svijeta.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode po vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Profesionalni tim
Naš profesionalni tim sarađuje i efikasno komunicira jedni s drugima, te su posvećeni pružanju rezultata visokog{0}}kvaliteta. Oni su sposobni nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju njihovu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Duga garancija
Dugoročna{0}}garancija je osmišljena tako da potrošačima pruži više povjerenja da će njihove kupovine i usluge i dalje važiti.
Bogato iskustvo
Posvećeno strogoj kontroli kvaliteta i pažljivoj usluzi kupcima, naše iskusno osoblje je uvek na raspolaganju da razgovara o vašim zahtevima i osigura potpuno zadovoljstvo kupaca.
Katalizatorski sistemi koji se koriste za sintezu metanola su obično mješavine bakra, cink oksida, glinice i magnezija. Nedavna dostignuća su također donijela mogući novi katalizator sastavljen od ugljika, dušika i platine.
Koje su sirovine za proizvodnju metanola
Sinteza metanola iz prirodnog plina
Prirodni plin je glavna sirovina za proizvodnju metanola. Glavna komponenta prirodnog gasa je metan, a sadrži i male količine drugih alkana, alkena i dušika.
Postoje parni reforming, katalitička parcijalna oksidacija, ne-katalitička parcijalna oksidacija i druge metode za proizvodnju gasa napojnog metanola iz prirodnog plina, među kojima je metoda parnog reforminga najšire korištena, a provodi se u cijevastoj peći pod normalnim pritiskom ili pod pritiskom. Budući da se toplina reakcije mora dovoditi izvana da bi se održala potrebna temperatura konverzije, ona se uglavnom ostvaruje sagorijevanjem neke vrste gorivnog plina između cijevi, a para za konverziju se direktno proizvodi na uređaju toplinom dimnog plina i konverzionog plina.
Sinteza metanola iz uglja i koksa
Ugalj i koks su glavna čvrsta goriva za proizvodnju sirovog gasa za metanol. Proces proizvodnje metanola iz uglja i koksa uključuje gasifikaciju goriva, odsumporavanje plina, pomak, dekarbonizaciju, sintezu metanola i rafinaciju.
Termička obrada uglja i koksa parom i kiseonikom (ili vazduhom, kiseonikom{0}}obogaćenim vazduhom) naziva se gasifikacija čvrstog goriva.
Sinteza metanola iz teške nafte
Industrijski, postoje dvije glavne vrste naftnih proizvoda koji se koriste za proizvodnju metanola: jedan je nafta, a drugi teška nafta. Frakcija ispod 220 stepeni dobijena destilacijom sirove nafte naziva se lako ulje, takođe poznato kao nafta. Metode proizvodnje sintetskog plina iz nafte uključuju reformiranje parom pod pritiskom, katalitičku parcijalnu oksidaciju i ne- katalitičku parcijalnu oksidaciju pod pritiskom, metodu šaržne katalitičke konverzije itd.
Ko-proizvodnja metanola i amonijaka
Zajednička proizvodnja metanola i amonijaka je proces prečišćavanja sintetičkog plina, novi proces razvijen da zamijeni tekućinu bakra amonijaka koja se koristi u mnogim proizvodnjama sintetičkog amonijaka u mojoj zemlji za uklanjanje tragova ugljičnih oksida.
Uvjet koproizvodnje je dodavanje seta uređaja za sintezu metanola između izlaza pete faze kompresora i ulaza u proces pranja bakra, uključujući toranj za sintezu metanola, cirkulacijsku mašinu, hladnjak vode, separator i rezervoar za skladištenje sirovog metanola i drugu prateću opremu.
Povećanje pritiska i snižavanje temperature pogoduje glavnoj reakciji za proizvodnju metanola. Kako bi se spriječila korozija opreme, metoda rane sinteze uklanja CO2 prije reakcije. Kasnije se pokazalo da se CO2 može koristiti i kao sirovina, tako da nije potrebno prethodno uklanjati CO2.
Ključ za sintezu metanola leži u pritisku. U prošlosti se koristila metoda visokog{1}}pritiska, a pritisak je bio iznad 300 atmosfera. Godine 1966. razvijena je metoda niskog{5}}pritiska, a pritisak je bio oko 50 atmosfera. Kasnije je razvijena metoda srednjeg{8}}pritiska, a pritisak je bio oko 200 atmosfera.
Različiti katalizator za sintezu metanola
|
pritisak (atm) |
Temperatura (stepen) |
Katalizator |
|
Metoda visokog pritiska |
300~600 320~380 |
Krom cink katalizator |
|
Metoda srednjeg pritiska |
105~300 225~270 |
Bakar-cink-hrom-aluminij katalizator |
|
Metoda niskog pritiska |
40~60 200~300 |
Bakar{0}}cink katalizator |
Inovativni katalizator za sintezu metanola pokazuje obećanje za održivu proizvodnju energije
Razne industrije uključujući automobilsku, građevinsku i farmaceutsku. Kao vodeći globalni dobavljač katalizatora, kompanija je bila na čelu inovacija u razvoju katalizatora visokih{1}}performansi za sintezu metanola.
Uz snažnu predanost istraživanju i razvoju, kompanija kontinuirano ulaže u-najsavremenije tehnologije i{1}}najsavremenije--umetničke objekte kako bi poboljšala svoj portfolio proizvoda i zadovoljila rastuće potrebe tržišta. Katalizator za sintezu metanola je svedočanstvo posvećenosti kompanije obezbeđivanju održivih i efikasnih rešenja za proizvodnju metanola.
Katalizator za sintezu metanola je dizajniran da ponudi visoku aktivnost i selektivnost, omogućavajući efikasnu konverziju sintetskog gasa u metanol. Njegov jedinstveni sastav i struktura omogućavaju mu da izdrži teške uslove rada reaktora za sintezu metanola, osiguravajući dugoročne-performanse i pouzdanost.
Prednosti metanola
Metanol ima nekoliko prednosti kao ugljično{0}}neutralno gorivo. Može se proizvoditi koristeći samo obnovljive izvore, kao što su sunce, vjetar i biomasa, zajedno s ugljikom koji se hvata iz elektrana ili uzima direktno iz zraka. A dodavanjem vode u proces sagorevanja, ističe Aabo (pravi trenutak eureke za istraživače u MAN Energy Solutions), metanol je u stanju da ispuni stroge granice emisije azotnih oksida (NOX) Tier III regulative.
Štaviše, uz manju rekonstrukciju, metanol se može koristiti sa postojećom infrastrukturom. A u poređenju sa konvencionalnijim gorivima, drastično bi smanjilo emisiju ugljika od 65 do 95 posto, ovisno o tome kako se proizvodi.
Iako se većina metanola koji se danas koristi i dalje proizvodi konvencionalno iz prirodnog plina, Aabo vidi veliki potencijal da on postane ugljično{0}}neutralan resurs za tranziciju pomorske energije. "Infrastruktura i tehnologija motora su već na snazi; sada je zadatak razviti njegovu proizvodnju od zelenog hvatanja vodika i ugljika." Iako će troškovi proizvodnje u početku biti veći od ostalih alternativnih goriva, kao što je sintetički prirodni plin (SNG), troškovi rukovanja će biti niži.
Sa metanolom se može rukovati i transportovati pod normalnim temperaturama i pritiskom, a koristi se decenijama kao osnovna hemikalija u mnogim industrijama – što znači da su njegovo skladištenje, rukovanje i svojstva poznati i dokumentovani. Zapravo, jedini problemi koji sprečavaju njegovu upotrebu, na primjer, kao goriva u automobilima, su toksičnost i korozivnost.
Koji je najbolji katalizator za sintezu metanola?
ZnO/Cr2O3 je korišćen kao katalizator u ranim danima; dok su odnedavno Cu katalizatori korišćeni za većinu komercijalne proizvodnje metanola iz singasa. Kako gore navedene reakcije stvaraju mnogo topline, jedan izazov sinteze metanola je uklanjanje viška topline.
Koje faktore treba uzeti u obzir postrojenja za sintezu metanola pri odabiru katalizatora?
Postrojenja za sintezu metanola moraju uzeti u obzir aktivnost katalizatora, selektivnost, stabilnost i obim proizvodnje pri odabiru katalizatora. Pravi katalizator treba da obezbedi efikasnu katalitičku aktivnost pod određenim uslovima temperature i pritiska, istovremeno osiguravajući sigurnost i stabilnost proizvodnog procesa. Faktori kao što su reakcioni uslovi (temperatura, pritisak), željena čistoća proizvoda, brzina reakcije i specifični zahtevi procesa takođe se moraju uzeti u obzir pri odabiru katalizatora. Različite vrste katalizatora, kao što su katalizatori na bazi bakra-ili gvožđa{4}}, pogodni su za različite uslove procesa.
Katalizator koji se koristi u sintezi metanola i metoda njegove pripreme
Katalizator se sastoji od oksida bakra, cinka i aluminijuma i titanijum dioksida, pri čemu je Al2O3 nosač; ZnO i TiO2 se koriste kao kokatalizatori; CuO je aktivni sastojak; i svaki sastojak ima tečni sastav u težinskim procentima: 36-70 posto CuO, 19-32 posto ZnO, 5-15 posto Al2O3 i 1-10 posto TiO2, pri čemu je molarni odnos Cu prema Zn 2,0-3,0.
Metoda za pripremu katalizatora koji se koristi u sintezi metanola podijeljena je u dva koraka:
Formiranje precipitata aluminijuma korišćenjem jednokomponentne{0}}metode taloženja;
Formiranje koprecipitata od jedinjenja bakra, cinka i titanijum dioksida korišćenjem metode koprecipitacije pod ultrazvučnim uslovima; i na kraju miješanje dva dobivena taloga, starenje, filtriranje, pranje, sušenje i prženje kako bi se dobio katalizator koji se koristi u sintezi metanola. Katalizator ima karakteristike dobre nisko{1}}aktivnosti, visoke termičke stabilnosti i visoke selektivnosti za metanol.
Visoko{0}}efikasne tehnologije procesa metanola
Potražnja za metanolom tjera proizvođače da traže veće prinose i ekonomiju obima koje samo veće fabrike mogu pružiti. Kao rezultat toga, rasporedi postrojenja za metanol od 10.000 MTPD će vjerovatno uskoro biti novi standard industrije za veliku-proizvodnju.
proizvodna postrojenja kombinuju naprednu proizvodnju sin-gasa i procese sinteze{0}}u-metanol sa visoko-aktivnim katalizatorima za proizvodnju metanola i sveobuhvatnim uslugama. Osmišljeni su posebno da vam pomognu da maksimizirate prinose i smanjite troškove.
Katalizator za sintezu metanola
Katalizator izbora za industriju je CZA (Cu, ZnO, Al2O3) materijal. Ovo se generalno pravi ko-precipitacijom nitrata tri komponente katjona, koristeći bazu, obično natrijum karbonat, na temperaturi od ∼70 stepeni i uz blago alkalne uslove na kraju postupka. Zatim se pere (npr. za uklanjanje Na jona) i suši na ∼120 stepeni. U ovoj fazi katalizator je svijetloplave boje, katalizator se zatim suši u rotacijskoj sušilici i kalcinira, obično do ∼350 stepeni nakon čega postaje crn jer se formiraju oksidi, katalizator se zatim miješa sa vezivnim sredstvima i mazivima (npr. grafit) za ekstruziju da bi se formirao pellet cilindričnog cilindra{4}5} nakon pucanja. Katalizator se tada može prodati kakav jeste, ili u unaprijed-smanjenom i pasiviziranom obliku. Kao i većina metalnih katalizatora, redukovani materijal može biti piroforan ako se njime ne rukuje na ispravan način. Katalizator se zatim pažljivo unosi u reaktor i pokretanje postrojenja-uključuje prvo sporo smanjenje katalizatora, pod pažljivo{20}kontrolisanim uslovima temperature, prije nego što konačno radi na temperaturi u reagujućim plinovima.
Naša fabrika
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač hemijskih materijala, adsorbenata, sredstava za sušenje i katalizatora u naftnoj i petrohemijskoj industriji. Naša kompanija, osnovana 2015. godine, nalazi se u Zibou, Shandong, poznatom gradu po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Poslujemo na području od 30 mu, sa registrovanim kapitalom od 16 miliona juana i posvećenim timom od 115 zaposlenih, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači katalizatora za sintezu metanola u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetni katalizator za sintezu metanola proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija iz naše fabrike.