Profil kompanije
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač hemijskih materijala, adsorbenata, sredstava za sušenje i katalizatora u naftnoj i petrohemijskoj industriji. Naša kompanija, osnovana 2015. godine, nalazi se u Zibou, Shandong, poznatom gradu po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Poslujemo na području od 30 mu, sa registrovanim kapitalom od 16 miliona juana i posvećenim timom od 115 zaposlenih, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
U našoj kompaniji posvećeni smo razvoju i proizvodnji najnaprednijih, najpouzdanijih i najisplativijih{0}}materijala, katalizatora i adsorbenata. Uspješno smo uspostavili partnerstva sa renomiranim međunarodnim kompanijama kao što su China National Petroleum Corporation, Sinopec i kompanije iz petrohemijske industrije iz Njemačke, Britanije, Kuvajta, Saudijske Arabije, , Jordana, Južne Koreje, Novog Zelanda, Tajlanda, Indonezije, Filipina i drugih zemalja širom svijeta.
Zašto odabrati nas?
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode po vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Profesionalni tim
Naš profesionalni tim sarađuje i efikasno komunicira jedni s drugima, te su posvećeni pružanju rezultata visokog{0}}kvaliteta. Oni su sposobni nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju njihovu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Duga garancija
Dugoročna-garancija je osmišljena tako da potrošačima pruži više povjerenja da će njihove kupovine i usluge i dalje važiti.
Bogato iskustvo
Posvećeno strogoj kontroli kvaliteta i pažljivoj usluzi kupcima, naše iskusno osoblje je uvek na raspolaganju da razgovara o vašim zahtevima i osigura potpuno zadovoljstvo kupaca.
Deoksidacija uključuje: učinkovit deoksidizator, deoksidant i katalizator za uklanjanje kisika
Šta je efikasan deoksidans
Efikasan deoksidizator je supstanca ili proces koji efikasno uklanja kiseonik iz tečnosti, obično rastopljenog metala, kako bi se sprečilo stvaranje oksida i poboljšao kvalitet konačnog proizvoda. U metalurgiji, posebno u procesu proizvodnje čelika, efikasni deoksidanti su kritični za kontrolu sadržaja kisika u čeliku, jer čak i male količine kisika mogu dovesti do stvaranja defekata kao što su inkluzije i krhkost.
Prednosti efikasnog deoksidatora
Poboljšan kvalitet metalnih proizvoda
Efikasnim uklanjanjem kiseonika iz rastopljenog metala, deoksidansi pomažu u sprečavanju stvaranja oksida i drugih inkluzija. Ovo rezultira čistijim, homogenijim metalom sa poboljšanim mehaničkim svojstvima kao što su čvrstoća, duktilnost i žilavost.
Povećana otpornost na koroziju
Kiseonik je čest uzrok korozije metala. Smanjenjem sadržaja kiseonika, efikasni deoksidanti doprinose stvaranju otpornijeg materijala, što je posebno važno za proizvode koji će biti izloženi teškim okruženjima ili trebaju dugotrajnu-trajnost.
Povećana duktilnost
Visok sadržaj kiseonika može dovesti do lomljivosti metala, čineći ih manje duktilnim. Deoksidacija pomaže u održavanju duktilne strukture, omogućavajući da se metal lako oblikuje i formira bez pucanja.
Uštede troškova
Iako početni trošak upotrebe efikasnih deoksidatora može biti veći, smanjenje otpada i prerada zbog poboljšanog kvaliteta metala može rezultirati ukupnim uštedama. Uz to, produženi vijek trajanja opreme i smanjeni troškovi održavanja doprinose troškovnoj efikasnosti.
Energetska efikasnost
Dobro{0}}deoksidirana talina zahtijeva manje energije tokom sljedećih koraka obrade kao što su livenje i valjanje. To je zato što fluidnija i ujednačenija talina lakše teče kroz proces, smanjujući potrošnju energije.
Ekološke prednosti
Smanjenjem količine otpada i poboljšanjem efikasnosti proizvodnje metala, efikasni deoksidanti pomažu minimiziranju uticaja industrije na životnu sredinu. To uključuje niže emisije stakleničkih plinova i drugih zagađivača.
Primjena efikasnog deoksidatora
Reciklaža i korištenje industrijskih ispušnih plinova
Izduvni gasovi koji se emituju iz industrijske proizvodnje sadrže veliki broj vrijednih komponenti, ali zbog prisustva O2.
Sada je lako eksplodirati, što uzrokuje tehničke probleme za recikliranje. Na primjer, u procesu proizvodnje hlorhidrina propilen oksida, ispušni plin sadrži oko 50% propilena i propana, itd., sa značajnom vrijednošću povrata. Deoksidizator može efikasno ukloniti preostali kiseonik u propilenu i propanu.
Priprema plina visoke čistoće i zaštitnog plina
Azot visoke-čistoće zahtijeva da sadržaj kisika u plinu bude manji od 5 ppm, a proizvodnja azota visoke{2}} čistoće iz običnog dušika zahtijeva deoksigenaciju.
Pod djelovanjem deoksidatora, sadržaj kisika u azotu visoke{0}}čistoće može biti manji od 0,1 ppm. Što se tiče pripreme zaštitnog gasa, posebno u oblastima transporta kao što su integrisana kola veoma velikih razmera, laserski materijali, optička vlakna i vazduhoplovni materijali, proizvodni proces se zahteva da se odvija u ultra-sistemu ultra čistog okruženja. Na primjer, proces proizvodnje poluvodiča zahtijeva smanjenje kisika u plinu na 1 ppm ili čak niže, što zahtijeva korištenje odgovarajućeg deoksidatora za uklanjanje kisika kako bi se ispunili zahtjevi.
Syngas deoksigenacija
Kiseonik u sintetičkom gasu reaguje sa produktom karbonilacije i formira kiselinu koja inhibira reakciju karbonilacije. I oksidirati kokatalizator kako bi se formirao ne-katalitički kompleks, smanjujući efekat reakcije. Ruding U procesu proizvodnje oktanola, da bi se uklonili karbonil željezo i nikl karbonil, potrebna je umjetna priprema u prednjem dijelu. Određena količina kisika, ali preostali višak kisika može lako dovesti do propilkarbonilacije plemenitih metala u narednim fazama deaktivacije katalizatora. Kako bi se zaštitio skupi katalizator plemenitih metala, potrebno je kontrolirati sadržaj kisika u tornju za sintezu ispod 1ppm, što zahtijeva da se oprema za deoksidaciju instalira ispred tornja za sintezu.
Deoksigenacija i rafinacija propilena
Proizvodnja petrohemijskog polietilena i polipropilena zahtijeva da sadržaj kisika u plinu bude manji od 0,1 ppm.
Budući da će količine kisika u tragovima reagirati s katalizatorom, aktivnost katalizatora će se smanjiti. Istovremeno, reaguje sa supstancama u reakcionom sistemu i stvara smolaste supstance, koje blokiraju pore i cevi katalizatora. Deoksidizatori za rafiniranje olefina zahtijevaju da se ne mogu dogoditi nuspojave kao što su hidrogenacija i oksidacija olefina, što zahtijeva veće performanse deoksidatora.
Punjenje katalizatora i mjere opreza
Prije punjenja, očistite reaktor i izvršite ispitivanje nepropusnosti reaktora. Na osnovu osiguravanja da je omjer visine-prema-promjera sloja za punjenje veći ili jednak 3:1, preporučuje se sljedeće: Odgovarajuće osoblje mora nositi maske otporne na prašinu prilikom utovara, a visina slobodnog pada katalizatora treba biti manja od 0,5 metara. Ako je visina utovara veća od 1 metar, preporučuje se prvo staviti katalizator u platnenu vreću bez dna, a zatim poslati u reaktor. Punjenje katalizatora mora biti čvrsto i ravnomjerno bez kanaliziranja kako bi se osigurao protok zraka i raspodjela temperature. Ujednačen i ujednačen otpor ležaja. Nakon punjenja, čisti vazduh se mora koristiti za pročišćavanje sa dna reaktora kako bi se uklonilo punjenje. Prah se izduvava usled udara i trenja tokom procesa.
Održavanje i skladištenje katalizatora
Često pokretanje i gašenje će oštetiti životni vek katalizatora, tako da treba da se trudimo da izbegnemo nepotrebno gašenje; Smanjite sumpor, hlor, ulje i druge nečistoće u sirovom gasu što je više moguće.
Zamjena deoksidatora
Kada deoksidans dođe do kraja svog radnog vijeka, potrebno ga je zamijeniti. Prilikom zamjene prvo treba koristiti dušik.
Upotrijebite plin ili inertni plin da zamijenite materijal u krevetu, a zatim upotrijebite dušik za dodavanje određene količine zraka za pročišćavanje kreveta i postupno povećavajte količinu zraka sve dok se ne može ukloniti i zamijeniti deoksidant kada sav dodani plin bude zrak.
Efikasan deoksidans je spoj koji se koristi u reakciji za uklanjanje kisika. Ovi proizvodi sadrže jedan ili više elemenata koji su hvatači kisika i smanjuju prisustvo otopljenog kisika u rastopljenom metalu. Efikasan deoksidans može ukloniti kisik i druge neželjene plinove kao što je vodonik.
Deoksidizator pripada deoksidatoru na bazi Mn. Deoksidizator se uglavnom koristi za uklanjanje kisika u tragovima iz tekuće faze propilena u proizvodnji propilena, a može se koristiti i za uklanjanje kisika u tragovima iz plinova kao što su dušik, vodonik, ugljični monoksid i etilen.
●Potpuno uklanjanje kiseonika može brzo smanjiti koncentraciju kiseonika u vrećici za pakovanje na manje od 0,01% u kratkom vremenskom periodu.
●Održavajte anaerobno stanje dugo vremena.
●Ima širok spektar efekata upotrebe i efikasan je protiv oksidacije i promene boje.
●Može se koristiti i za hranu u prahu i za tečnu hranu.
●Ukus hrane se neće promeniti.
●Odvaja se od hrane i neće se unositi u organizam sa hranom. Može se koristiti s povjerenjem i vrlo je siguran.
●Odgovarajuća cijena, mala veličina, jednostavan za korištenje i druge karakteristike olakšavaju popularizaciju.
●Lako se proizvodi i može se proizvoditi u bilo kojoj veličini.
Vrste deoksidatora
Metalni deoksidanti
Ova metoda deoksidacije uključuje dodavanje specifičnih metala u čelik. Ovi metali će reagovati sa neželjenim kiseonikom, formirajući jak oksid koji će, u poređenju sa čistim kiseonikom, smanjiti snagu i kvalitet čelika za manju količinu.
Vakumska deoksidacija
Vakumska deoksidacija je metoda koja uključuje korištenje vakuuma za uklanjanje nečistoća. Dio ugljika i kisika u čeliku će reagirati, stvarajući ugljični monoksid. CO gas će isplivati do vrha tečnog čelika i biti uklonjen vakuumskim sistemom.
Difuzijska deoksidacija
Ova metoda se oslanja na ideju da će deoksidacija šljake dovesti do deoksidacije čelika.
Kako djeluje deoksidans
Deoksidacija je metoda koja se koristi u metalurgiji za uklanjanje sadržaja kisika tijekom proizvodnje čelika. Nasuprot tome, antioksidansi se koriste za stabilizaciju, kao što je skladištenje hrane. Deoksidacija je važna u procesu proizvodnje čelika jer je kisik često štetan za kvalitetu proizvedenog čelika.
Materijal deoksidatora
Postoje tri osnovna elementa koje proizvođači koriste kao deoksidanse: mangan, silikon i aluminij. Povremeno koriste i titanijum ili cirkonijum. Mangan, uz pružanje pouzdanih deoksidacijskih sposobnosti, također povećava čvrstoću u završenom zavaru.
Katalizator uklanjanja kisika je tvar koja ubrzava brzinu kemijskih reakcija uključenih u uklanjanje kisika iz struje plina ili tekućine. Ovi katalizatori se široko koriste u različitim industrijskim procesima kako bi se postiglo efikasno uklanjanje kiseonika, što je ključno za održavanje kvaliteta proizvoda, sprečavanje oksidacije i osiguravanje sigurnosti procesa.
Prednosti katalizatora za uklanjanje kiseonika
Povećane brzine reakcije
Katalizatori povećavaju brzinu reakcija uklanjanja kisika, a da se ne troše u procesu, što znači da se reakcije odvijaju mnogo brže nego što bi bile prirodno.
Energetska efikasnost
Smanjenjem energije aktivacije potrebne za reakciju, katalizatori omogućavaju da se proces odvija na nižim temperaturama i pritiscima, što može dovesti do značajnih ušteda energije.
Kontrola procesa
Upotreba katalizatora omogućava bolju kontrolu procesa uklanjanja kisika, što je bitno za održavanje kvalitete i konzistencije proizvoda.
Smanjene emisije
U aplikacijama u kojima višak kiseonika može dovesti do štetnih emisija, katalizatori pomažu u ublažavanju uticaja na životnu sredinu efikasnim uklanjanjem kiseonika iz gasnih tokova pre ispuštanja.
Poboljšan kvalitet proizvoda
Uklanjanje kisika može spriječiti oksidaciju proizvoda, što može dovesti do kvarenja ili pogoršanja kvalitete. Ovo je posebno važno u industrijama kao što su prehrambena i farmaceutska.
Povećana propusnost
Sa bržim vremenom reakcije i boljom kontrolom, procesi koji koriste katalizatore za uklanjanje kisika često mogu podnijeti veće količine materijala, povećavajući ukupnu propusnost proizvodnje.
Sigurnosna poboljšanja
U nekim procesima kisik može predstavljati sigurnosni rizik zbog svoje zapaljivosti ili reaktivnosti. Uklanjanjem kiseonika, katalizatori pomažu u stvaranju sigurnijeg radnog okruženja.
Fleksibilnost materijala
Katalizatori se mogu prilagoditi za rad sa širokim spektrom materijala, čineći ih prilagodljivim različitim industrijskim potrebama i procesima.
Specifikacije proizvoda za katalizator za uklanjanje kisika
|
Kompozicija |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Izgled |
Crni ekstrudat |
|
Veličina čestica |
Φ3-5 |
|
Zapreminska gustina, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Snaga pri drobljenju, N/čestica |
Veće ili jednako 70 |
|
Temperatura/stepen regeneracije aktivacije |
180-4000 |
|
LHSV/ h -1 |
1-6 |
|
GHSV/ h -1 |
500-200 |
|
Stepen duboke deoksigenacije, ppm |
Manje ili jednako 0,1 |
|
Dubina deoksigenacije, ml/g |
Veće ili jednako 10 |
|
Radni pritisak, MPa |
Obični pritisak-4.0 |
|
Radna temperatura, stepen |
-10-60 |
|
Ulazni sadržaj sumpora, ppm |
＜3 |
|
Sadržaj ulazne vode, ppm |
＜30 |
|
Ulazni sadržaj kiseonika, ppm |
＜200 |
|
Sadržaj kiseonika na izlazu, ppm |
Manje ili jednako 0,1 |
|
Visina kreveta/prečnik tornja |
＞4 |
Katalitičko uklanjanje kiseonika iz struje prirodnog gasa postiže se propuštanjem gasa na povišenoj temperaturi preko sloja katalizatora gde kiseonik reaguje sa delom prirodnog gasa stvarajući CO2 i vodu.
Općenito, trebali biste tražiti katalizator koji ima visoku aktivnost i selektivnost za željeni proizvod, kao i stabilnost tokom vremena i pod različitim uvjetima. Uz to, uzmite u obzir cijenu i utjecaj katalizatora na okoliš kada birate onaj koji je prikladan za opseg vaše reakcije.
Naša fabrika
Shandong Synergy Tech Co., Ltd je vodeći proizvođač hemijskih materijala, adsorbenata, sredstava za sušenje i katalizatora u naftnoj i petrohemijskoj industriji. Naša kompanija, osnovana 2015. godine, nalazi se u Zibou, Shandong, poznatom gradu po svojoj klasičnoj teškoj industriji. Poslujemo na području od 30 mu, sa registrovanim kapitalom od 16 miliona juana i posvećenim timom od 115 zaposlenih, uključujući 6 viših inženjera i 10 tehničkih inženjera.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači deoksidacije u Kini. Ako ćete kupiti visokokvalitetni deoksidizator proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija iz naše fabrike.